一般來說，常見的問題是由于砌塊之間的水泥漿厚度不一致，粉刷階段很難控制涂料的厚度。砌塊的表面過于光滑，或者粉塵垃圾清理不達(dá)標(biāo)，都會(huì)引發(fā)墻面空鼓產(chǎn)生。施工任務(wù)開展期間，技術(shù)人員要對(duì)粉刷質(zhì)量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)有空鼓出現(xiàn)要判斷引發(fā)的原因，并調(diào)整接下來的質(zhì)量控制方案。砂漿是連接混凝土墻體和粉刷層的中間載體，如果砌筑砂漿的粘合度不夠，或者在施工過程中使用泥漿代替砂漿，都會(huì)導(dǎo)致連接部位出現(xiàn)裂隙。
1）保持混凝土的新鮮程度。混凝土面的新鮮程度與其自身的粘結(jié)度成正相關(guān)關(guān)系，采用越新鮮的混凝土進(jìn)行墻面填充，就越能增加墻面的粘合度，對(duì)后期的粉刷和抹灰都有很好的幫助。
2）保持混凝土的干凈程度。混凝土墻面的平整干凈會(huì)給粉刷工作帶來積極影響。相反，如果墻面有雜質(zhì)、灰塵、紙片等，不僅給粉刷工作帶來困難，對(duì)于粉刷后的粉刷層與
混凝土墻面的粘結(jié)強(qiáng)度也有影響。如果在粉刷過程中不先進(jìn)行雜物的清除工作，必然會(huì)引起墻面的空鼓。
3）避免水隔離。對(duì)混凝土墻面進(jìn)行沖水作業(yè)，是清除墻面雜物保證墻面干凈的常用方法。但是由于墻面的凹凸不平，就會(huì)導(dǎo)致墻面局部積水，如果在粉刷過程中不能及時(shí)的清除積水并對(duì)積水部位進(jìn)行填充，這些積水就會(huì)在墻面和粉刷層之間形成隔離帶，經(jīng)過后期的水蒸發(fā)，這些隔離部位就出現(xiàn)了空隙，受到溫度、干濕度等因素影響，就會(huì)誘發(fā)空鼓的出現(xiàn)。
4）增加界面粘結(jié)力。通過利用現(xiàn)代化學(xué)高分子物質(zhì)，在砂漿的混合攪拌過程中加入樹脂膠、固型膠等，都可以起到加強(qiáng)墻面粘結(jié)度的作用。實(shí)踐證明，目前各大建筑行業(yè)以已經(jīng)逐漸應(yīng)用這種方法，并且起到了良好的作用。
